Hva er planlegging av materielle krav (MRP)?
Materiell kravplanlegging (MRP) er et datamaskinbasert lagerstyringssystem designet for å forbedre produktiviteten for virksomheter. Bedrifter bruker planleggingssystemer for materialkrav for å estimere mengder råvarer og planlegge leveransene.
Slik fungerer MRP
MRP er designet for å svare på tre spørsmål: Hva trengs? Hvor mye trengs? Når er det nødvendig? "MRP arbeider bakover fra en produksjonsplan for ferdige varer, som blir konvertert til en liste over krav til underenheter, komponentdeler og råvarer som er nødvendige for å produsere sluttproduktet innenfor den fastsatte planen.
Ved å analysere rå data - som forsendelsesregler og lagringstid for lagrede materialer - gir denne teknologien meningsfull informasjon til ledere om deres behov for arbeidskraft og forsyninger, noe som kan hjelpe selskaper å forbedre deres produksjonseffektivitet.
MRP Systems: Bakgrunn
Materiellbehovsplanlegging var de tidligste av integrerte IT-systemer (IT) som hadde som mål å forbedre produktiviteten for bedrifter ved bruk av datamaskiner og programvareteknologi. De første MRP-systemene for lagerstyring utviklet seg på 1940- og 1950-tallet. De brukte stordatamaskiner for å ekstrapolere informasjon fra en regning med materialer for et spesifikt ferdig produkt til en produksjons- og innkjøpsplan. Snart utvidet MRP-systemene seg til å omfatte tilbakemeldingsløkker for informasjon, slik at produksjonsledere kunne endre og oppdatere systeminngangene etter behov.
Den neste generasjonen av MRP, planlegging av produksjonsressurser (MRP II), inkorporerte også markedsførings-, finans-, regnskaps-, ingeniør- og menneskelige ressursaspekter i planleggingsprosessen. Et beslektet konsept som utvides på MRP er enterprise resource planning (ERP), som bruker datateknologi for å koble sammen de forskjellige funksjonelle områdene på tvers av et helt forretningsforetagende. Etter hvert som dataanalyse og teknologi ble mer sofistikerte, ble mer omfattende systemer utviklet for å integrere MRP med andre aspekter av produksjonsprosessen.
Viktige takeaways
- Materiell kravplanlegging (MRP) er det tidligste datamaskinbaserte lagerstyringssystemet. Virksomheter bruker MRP for å forbedre produktiviteten. MRP fungerer bakover fra en produksjonsplan for ferdige varer for å utvikle lagerbehov for komponenter og råvarer.
MRP i produksjon
Et kritisk bidrag til planlegging av materialkrav er en materialregning (BOM) - en omfattende liste over råvarer, komponenter og enheter som kreves for å konstruere, produsere eller reparere et produkt eller en tjeneste. BOM spesifiserer forholdet mellom sluttproduktet (uavhengig etterspørsel) og komponentene (avhengig etterspørsel). Uavhengig etterspørsel stammer utenfor anlegget eller produksjonssystemet, og avhengig etterspørsel refererer til komponenter.
Bedrifter må administrere typer og mengder materialer de kjøper strategisk; planlegge hvilke produkter som skal produseres og i hvilke mengder; og sikre at de er i stand til å møte dagens og fremtidige kundebehov - alt sammen til lavest mulig pris. MRP hjelper selskaper med å opprettholde lave lagernivåer. Å ta en dårlig beslutning på ethvert område av produksjonssyklusen vil føre til at selskapet taper penger. Ved å opprettholde passende nivåer på lager, kan produsentene bedre tilpasse sin produksjon med økende og fallende etterspørsel.
Typer data som vurderes av MRP
Dataene som må vurderes i en MRP-ordning inkluderer:
- Navn på det endelige produktet som blir laget. Dette kalles noen ganger uavhengig etterspørsel eller Nivå "0" på BOM. Hva og når info. Hvor mye kvantitet kreves for å dekke etterspørselen? Når er det nødvendig? Holdbarheten til lagrede materialer. Lagerstatusregistreringer. Registreringer av nettmaterialer tilgjengelig for bruk som allerede er på lager (for hånden) og materialer på bestilling fra leverandører. Materialer. Detaljer om materialer, komponenter og underenheter som kreves for å lage hvert produkt. Planlegge data. Dette inkluderer alle begrensninger og instruksjoner for å produsere varer som ruting, arbeids- og maskinstandarder, kvalitets- og teststandarder, loddstørrelsesteknikker og andre innganger.
