Hva er kvalitetskontroll?
Kvalitetskontroll (QC) er en prosess der en virksomhet søker å sikre at produktkvaliteten opprettholdes eller forbedres med enten reduserte eller null feil. Kvalitetskontroll krever at virksomheten skaper et miljø der både ledelse og ansatte streber etter perfeksjon. Dette gjøres ved å trene personell, lage standarder for produktkvalitet og teste produkter for å sjekke for statistisk signifikante variasjoner.
Et viktig aspekt ved kvalitetskontroll er etablering av veldefinerte kontroller. Disse kontrollene er med på å standardisere både produksjon og reaksjoner på kvalitetsproblemer. Å begrense rom for feil ved å spesifisere hvilke produksjonsaktiviteter som skal fullføres av hvilket personell, reduserer sjansen for at ansatte blir involvert i oppgaver de ikke har tilstrekkelig opplæring for.
Kvalitetskontroll
Viktige takeaways
- Kvalitetskontroll (QC) er en prosess der en virksomhet søker å sikre at produktkvaliteten opprettholdes eller forbedres med enten reduserte eller null feil. Kvalitetskontroll innebærer testing av enheter og bestemme om de er innenfor spesifikasjonene for sluttproduktet. Kvalitetskontrollen som brukes i en virksomhet er veldig avhengig av produktet eller industrien, og det finnes flere teknikker for å måle kvalitet.
Forstå kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll innebærer testing av enheter og bestemme om de er innenfor spesifikasjonene for sluttproduktet. Formålet med testingen er å bestemme behov for korrigerende tiltak i produksjonsprosessen. God kvalitetskontroll hjelper selskaper å oppfylle forbrukernes krav til bedre produkter.
Kvalitetstesting involverer hvert trinn i produksjonsprosessen. Ansatte begynner ofte med testing av råvarer, trekker prøver fra produksjonslinjen og tester det ferdige produktet. Testing i de forskjellige stadiene av produksjonen hjelper deg med å identifisere hvor et produksjonsproblem oppstår og de korrigerende trinnene det krever for å forhindre det i fremtiden.
Kvalitetskontrollen som brukes i en virksomhet er veldig avhengig av produktet eller bransjen. I mat- og medikamentproduksjon inkluderer kvalitetskontroll å sikre at produktet ikke gjør en forbruker syk, så selskapet utfører kjemisk og mikrobiologisk testing av prøver fra produksjonslinjen. Fordi utseendet på tilberedt mat påvirker forbrukernes oppfatning, kan produsentene tilberede produktet i henhold til pakkeveiledningen for visuell inspeksjon.
I bilproduksjon fokuserer kvalitetskontrollen på hvordan deler passer sammen og samhandler og sikrer at motorer fungerer jevnt og effektivt. I elektronikk kan testing innebære bruk av målere som måler strømmen av elektrisitet.
Teknikkene for kvalitetskontroll
Det er flere metoder for å måle ytelsen til kvalitetskontroll. Et kvalitetskontrolldiagram er en grafikk som viser om utvalgte produkter eller prosesser oppfyller de tiltenkte spesifikasjonene, og hvis ikke, i hvilken grad de varierer fra spesifikasjonene. Når hvert diagram analyserer et spesifikt attributt for produktet, kalles det et univariatet diagram. Når et diagram måler avvik i flere produktattributter, kalles det et multivariatskjema.
Tilfeldig utvalgte produkter blir testet for det gitte attributtet eller attributtene kartet sporer. En vanlig form for et kvalitetskontrolldiagram er X-Bar Chart, der y-aksen på kartet sporer graden som variansen til det testede attributtet er akseptabel. X-aksen sporer prøvene som ble testet. Å analysere variansmønsteret som er avbildet av et kvalitetskontrolldiagram, kan bidra til å avgjøre om feil oppstår tilfeldig eller systematisk.
Taguchi-metoden for kvalitetskontroll er en annen tilnærming som vektlegger rollene som forskning og utvikling, produktdesign og produktutvikling for å redusere forekomsten av feil og feil i produktene. Taguchi-metoden anser design som viktigere enn produksjonsprosessen innen kvalitetskontroll og prøver å eliminere avvik i produksjonen før de kan oppstå.
Rollen til kvalitetskontrollinspektører
Inspektører for kvalitetskontroll beskytter forbrukeren mot mangelfulle produkter og selskapet mot skade på omdømmet sitt på grunn av dårligere produksjonsprosesser. Hvis testprosessen avslører problemer med produktet, har inspektøren muligheten til å fikse problemet selv, returnere produktet for reparasjoner eller merke produktet for avvisning. Når det oppstår problemer, varsler inspektøren arbeidsledere og jobber med dem for å rette opp problemet.
